Machines-outils – Sécurité – Machines
à meuler fixes
(ISO 16089:2015)

Werkzeugmaschinen – Sicherheit – Ortsfeste
Schleifmaschinen
(ISO 16089:2015)

Obsah

Contents

Strana

Page

Předmluva......................................................................... 10

Úvod................................................................................... 12

1......... Předmět normy.................................................... 13

2......... Citované dokumenty........................................... 14

3......... Termíny a definice.............................................. 16

3.1...... Obecné termíny................................................... 16

3.2...... Části brusky.......................................................... 18

3.3...... Režimy bezpečného provozu (MSO)............... 19

3.4...... Typy a skupiny brusek stanovených
v této mezinárodní normě.................................. 20

3.4.1... Obecně.................................................................. 20

3.4.2... Skupina 1: ručně řízené brusky bez motorem
poháněných os a bez číslicového řízení......... 24

3.4.3... Skupina 2: ručně řízené brusky s motoricky
ovládanými osami a pokud je možné,
s omezenou schopností číslicového řízení..... 25

3.4.4... Skupina 3: číslicově řízené brusky................... 26

3.5...... Rychlosti a rychlost os........................................ 27

4......... Seznam významných nebezpečí..................... 28

4.1...... Obecně.................................................................. 28

4.2...... Hlavní zóny nebezpečí....................................... 29

4.3...... Významná nebezpečí a nebezpečné situace
uvažované v této mezinárodní normě............. 29

5......... Bezpečnostní požadavky a/nebo opatření..... 37

5.1...... Obecné požadavky............................................. 37

5.1.1... Obecně.................................................................. 37

5.1.2... Požadavky na ochranné kryty pro všechny
skupiny brusek..................................................... 37

5.2...... Specifické požadavky vyplývající
z mechanických nebezpečí identifikovaných
v tabulce 2, č. 1.1–1.4, 1.6 a 1.7....................... 38

5.2.1... Skupina 1 strojů, ručně řízené brusky
bez motoricky poháněných os a bez číslicového
řízení...................................................................... 38

5.2.2... Skupina 2 strojů, ručně řízené brusky s motoricky
poháněnými osami, a pokud je použitelné,
s omezenou schopností číslicového řízení..... 41

5.2.3... Skupina 3 strojů, číslicově řízené brusky........ 42

5.2.4... Upínací zařízení nástroje................................... 44

5.2.5... Upínání obrobku.................................................. 44

5.2.6... Svislé nebo šikmé osy ovlivněné gravitací..... 45

5.2.7... Režimy provozu stroje........................................ 45

5.2.8... Volitelné a přídavné vybavení brusek............. 51

Foreword.................................................................................... 10

Introduction................................................................................ 12

1......... Scope............................................................................. 13

2......... Normative references................................................. 14

3......... Terms and definitions................................................. 16

3.1...... General terms............................................................... 16

3.2...... Parts of grinding machines........................................ 18

3.3...... Modes of safe operation (MSO)................................ 19

3.4...... Types and groups of grinding machines defined
in this International Standard..................................... 20

3.4.1... General.......................................................................... 20

3.4.2... Group 1: manually controlled grinding machine without power operated axes and without
numerical control......................................................... 24

3.4.3... Group 2: manually controlled grinding machine
with power operated axes and, if applicable,
with limited numerically controlled capability........ 25

3.4.4... Group 3: numerically controlled grinding machine 26

3.5...... Speeds and axes speed............................................. 27

4......... List of significant hazards.......................................... 28

4.1...... General.......................................................................... 28

4.2...... Main hazard zones...................................................... 29

4.3...... Significant hazards and hazardous situations
covered by this International Standard.................... 29

5......... Safety requirements and/or measures.................... 37

5.1...... General requirements................................................. 37

5.1.1... General.......................................................................... 37

5.1.2... Requirements for guards for all groups
of grinding machines.................................................. 37

5.2...... Specific requirements resulting from mechanical
hazards identified in Table 2, Nos. 1.1–1.4, 1.6
and 1.7........................................................................... 38

5.2.1... Group 1 machines, manually controlled grinding
machines without power operated axes
and without numerical control................................... 38

5.2.2... Group 2 machines, manually controlled grinding
machines with power operated axes and,
if applicable, with limited numerically controlled
capability....................................................................... 41

5.2.3... Group 3 machines, numerically controlled
grinding machines....................................................... 42

5.2.4... Tool holding device..................................................... 44

5.2.5... Workpiece holding....................................................... 44

5.2.6... Vertical or slant axes under gravity.......................... 45

5.2.7... Modes of machine operation.................................... 45

5.2.8... Optional or additional equipment for grinding machines... 51

Strana

Page

5.3...... Specifické požadavky vyplývající z elektrických
nebezpečí............................................................. 54

5.4...... Specifické požadavky vyplývající z nebezpečí hluku...................................................................... 55

5.5...... Specifické požadavky vyplývající z nebezpečí vibrací.................................................................... 55

5.6...... Specifické požadavky vyplývající z nebezpečí záření..................................................................... 55

5.7...... Specifické požadavky vyplývající z nebezpečí použitých materiálů nebo látek......................... 56

5.7.1... Obecně.................................................................. 56

5.7.2... Zařízení pro použití řezných kapalin................ 56

5.7.3... Opatření proti nebezpečí ohně a výbuchu...... 58

5.8...... Specifické požadavky vyplývající z nebezpečí zanedbání ergonomických principů................ 60

5.9...... Specifické požadavky vyplývající
z neočekávaného spuštění, přeběhů
nebo překročení rychlosti................................... 62

5.10.... Specifické požadavky vyplývající z nebezpečí nerovnoměrné frekvence otáčení.................... 64

5.11.... Specifické požadavky vyplývající z nebezpečí poruchy dodávky energie.................................. 65

5.12.... Specifické požadavky vyplývající z nebezpečí poruchy řídicího obvodu..................................... 65

5.13.... Specifické požadavky vyplývající z nebezpečí vystříknutí kapaliny nebo vymrštění objektů... 70

5.13.1 Obecné požadavky............................................. 70

5.13.2 Ochranné kryty zabraňující vymrštění v případě roztržení brusiva.................................................. 70

5.13.3 Zařízení, které chrání proti vymrštění obrobku
a částí obrobku..................................................... 72

5.14.... Specifické požadavky vyplývající z nebezpečí
ztráty stability........................................................ 72

5.15.... Specifické požadavky vyplývající z nebezpečí uklouznutí, klopýtnutí a pádu osob................... 72

6......... Ověření bezpečnostních požadavků
a/nebo ochranných opatření............................. 73

7......... Informace pro použití.......................................... 77

7.1...... Značení.................................................................. 77

7.2...... Návod k použití.................................................... 78

7.2.1... Obecně.................................................................. 78

7.2.2... Nástroje................................................................. 81

7.2.3... Upínání obrobku.................................................. 82

7.2.4... Strojní funkce přístupné z NC panelu.............. 82

7.2.5... Restart.................................................................... 82

7.2.6... Hluk........................................................................ 83

7.2.7... Vibrace.................................................................. 84

7.2.8... Pomocná manipulační zařízení........................ 84

5.3...... Specific requirements resulting from electrical hazards.... 54

5.4...... Specific requirements resulting from noise hazards 55

5.5...... Specific requirements resulting from vibration hazards..... 55

5.6...... Specific requirements resulting from radiation hazards..... 55

5.7...... Specific requirements resulting from materials
or substance hazards.................................................. 56

5.7.1... General.......................................................................... 56

5.7.2... Devices for the use of metalworking fluids............ 56

5.7.3... Measures against fire and explosion hazards....... 58

5.8...... Specific requirements resulting from neglect
of ergonomic principles hazards.............................. 60

5.9...... Specific requirements resulting from unexpected
start-up, over-run, or over-speed hazards............... 62

5.10.... Specific requirements resulting from variation
in the rotational speed hazards................................. 64

5.11.... Specific requirements resulting from failure
of the power supply hazards..................................... 65

5.12.... Specific requirements resulting from failure
of the control circuit hazards...................................... 65

5.13.... Specific requirements resulting from ejected
fluids or objects hazards............................................ 70

5.13.1 General requirements................................................. 70

5.13.2 Guards to prevent ejection in the event
of abrasive product breakage................................... 70

5.13.3 Devices protecting against ejection
of workpieces and workpiece parts.......................... 72

5.14.... Specific requirements resulting from loss
of stability hazards....................................................... 72

5.15.... Specific requirements resulting from slips, trips
and fall of persons hazards....................................... 72

6......... Verification of the safety requirements
and/or protective measures....................................... 73

7......... Information for use...................................................... 77

7.1...... Marking.......................................................................... 77

7.2...... Instruction for use........................................................ 78

7.2.1... General.......................................................................... 78

7.2.2... Tooling........................................................................... 81

7.2.3... Workpiece holding....................................................... 82

7.2.4... Machine functions accessible from the NC panel 82

7.2.5... Restart............................................................................ 82

7.2.6... Noise.............................................................................. 83

7.2.7... Vibration........................................................................ 84

7.2.8... Ancillary handling devices......................................... 84

Strana

Page

7.2.9... Zbytková rizika, která musí být oznámena
uživateli strojního zařízení................................. 84

7.2.10 Návod pro instalaci brusky................................ 85

7.2.11 Návod pro čištění stroje...................................... 85

Příloha A (normativní) Ochranné kryty brusiva, kryty pracovní zóny a jejich kombinace.................... 86

Příloha B (informativní) Zkouška rázem pro ochranné kryty – Zkouška roztržením.............................. 123

Příloha C (informativní) Zkouška rázem pro ochranné kryty – Rázem projektilu................................... 127

Příloha D (normativní) Metody upnutí brusiva a bezpečnostní požadavky na upínací zařízení................................................................ 132

Příloha E (informativní) Omezení hluku.................... 144

Příloha F (informativní) Stanovení emise hluku...... 145

Příloha G (normativní) Požadavky na brusky
pro obrábění materiálů, které při obrábění
vytvářejí hořlavý a výbušný prach.................. 146

Příloha H (informativní) Opatření pro použití hořlavých řezných kapalin................................................. 149

Příloha I (informativní) Příklady pro začlenění
odsávacího systému a systému hašení požáru,
pokud jsou použity hořlavé řezné kapaliny.. 153

Příloha J (informativní) Funkční bezpečnost – Příklad
pro monitorování mezní frekvence otáčení
vřetena................................................................ 155

Příloha K (informativní) MSO 3 (Volitelný speciální
režim pro ruční zásah do omezených
provozních podmínek) – Příklady.................. 158

Bibliografie...................................................................... 164

7.2.9... Residual risks to be addressed
by the machinery user................................................ 84

7.2.10 Installation instructions for the grinding machine.. 85

7.2.11 Cleaning instruction for the machine....................... 85

Annex A (normative) Abrasive product guards,
work zone enclosures, and their combinations..... 86

Annex B (informative) Impact test for guards –
Bursting test................................................................ 123

Annex C (informative) Impact test for guards –
Projectile impact........................................................ 127

Annex D (normative) Clamping methods for abrasive products and safety requirements for tool
holding devices.......................................................... 132

Annex E (informative) Noise reduction............................. 144

Annex F (informative) Noise emission determination.... 145

Annex G (normative) Requirements for grinding
machines for the machining of materials
generating flammable and explosive dusts......... 146

Annex H (informative) Measures for the use
of flammable metalworking fluids......................... 149

Annex I (informative) Examples for the integration
of extraction and fire extinguishing systems
when using flammable metalworking fluids........ 153

Annex J (informative) Functional safety – Example
for rotational speed limit monitoring
of the wheel spindle.................................................. 155

Annex K (informative) MSO 3 (Optional special mode
for manual intervention under restricted
operating conditions) – Examples......................... 158

Bibliografie.............................................................................. 164

Předmluva

Foreword

ISO (Mezinárodní organizace pro normalizaci) je celo-
světová federace národních normalizačních orgánů (členů ISO). Mezinárodní normy obvykle vypracovávají technické komise ISO. Každý člen ISO, který se zajímá o předmět, pro který byla vytvořena technická komise, má právo být v této technické komisi zastoupen. Práce se zúčastňují také vládní i nevládní mezinárodní orga-
nizace, s nimiž ISO navázala pracovní styk. ISO úzce spolupracuje s Mezinárodní elektrotechnickou komisí (IEC) ve všech záležitostech normalizace v elektro-
technice.

ISO (the International Organization for Standardi-
zation) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body inte-
rested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

Postupy použité při tvorbě tohoto dokumentu a po-
stupy určené pro jeho další udržování jsou popsány ve směrnicích ISO/IEC, část 1. Zejména se má věnovat pozornost rozdílným schvalovacím kritériím potřebným pro různé druhy dokumentů ISO. Tento dokument byl vypracován v souladu s redakčními pravidly uvede-
nými ve směrnicích ISO/IEC, část 2      
(viz www.iso.org/directives).

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 
(see www.iso.org/directives).

Upozorňuje se na možnost, že některé prvky tohoto dokumentu mohou být předmětem patentových práv. ISO nelze činit odpovědnou za identifikaci jakéhokoliv nebo všech patentových práv. Podrobnosti o jakých-
koliv patentových právech identifikovaných během pří-
pravy tohoto dokumentu budou uvedeny v úvodu a/nebo v seznamu patentových prohlášení obdržených ISO (viz www.iso.org/patents).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Jakýkoliv obchodní název použitý v tomto dokumentu se uvádí jako informace pro usnadnění práce uživatelů a neznamená schválení.

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

Vysvětlení významu specifických termínů a výrazů ISO, které se vztahují k posuzování shody, jakož i informace o tom, jak ISO dodržuje principy Světové obchodní organizace WTO týkající se technických překážek obchodu (TBT), jsou uvedeny na tomto odkazu URL: www.iso.org/iso/foreword.html.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword – Supplementary information

Za tento dokument je odpovědná komise ISO/TC 39 Obráběcí stroje, subkomise SC 10, Bezpečnost.

The committee responsible for this document is Techni-
cal Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 10, Safety.

Toto první vydání ISO 16089 je přizpůsobení evropské normy EN 13218:2002+A1/AC:2010-04. Významné odlišnosti mezi evropskou normou a ISO 16089 jsou následující.

This first edition of ISO 16089 is an adaptation of European Standard EN 13218:2002+A1/AC:2010-04. Significant differences between the European Standard and ISO 16089 are as follows.

a)   Rozdělení brusek do tří skupin založených na stupni automatizace. Zvláštní bezpečnostní opatření pro bezpečné provedení pro každou skupinu brusek.

a)   Introduction of a subdivision of grinding machines into three groups, based on the degree of auto-
mation. Specific safety measures for safe design for each group of grinding machines.

b)   Začlenění režimu 3 bezpečného provozu (zvláštní provozní režim pro ruční zásah za omezených pro-
vozních podmínek) s odděleným výběrovým zaříze-
ním a specifických bezpečnostních opatření a nové informativní přílohy uvádějící příklady.

b)   Introduction of the Mode of safe operation 3 (optio-
nal special mode for manual intervention under restricted operating conditions) with a separate selection device and specific safety measures, and a new informative Annex providing examples.

c)   Místo kategorií z EN 954-1 je požadovaná úroveň vlastností podle ISO 13849-1 stanovena pro rele-
vantní bezpečnostní funkce.

c)   Instead of the categories of EN 954-1, the required performance level according to ISO 13849-1 is defined for relevant safety functions.

d)   Snížení odolnosti proti nárazu do nechráněného polykarbonátu v závislosti na délce použití je zná-
zorněno v podobě křivky stárnutí v příloze A.

d)   The decrease in the impact resistance of unpro-
tected polycarbonate depending on the duration
of use is shown in the form of an aging curve in Annex A.

e)   Opatření pro použití hořlavých řezných kapalin jsou uvedena v nové příloze H.

e)   Measures for the use of flammable metalworking fluids are given in the new Annex H.

f)    Příklady pro začlenění odsávacího systému a systé-
mu hašení požáru, pokud jsou použity hořlavé řezné kapaliny, jsou uvedeny v nové příloze I.

f)    Examples for the integration of extraction and fire extinguishing systems when using flammable metal-
working fluids are given in the new Annex I.

g)   Příklad pro omezení frekvence otáčení sledováním vřetena je uveden v nové příloze K.

g)   Example for rotational speed limit monitoring of the wheel spindle given in the new Annex K.

Úvod

Introduction

S ohledem na postupující technologický pokrok, bylo rozhodnuto revidovat EN 13218. Vzhledem k celosvě-
tovému použití těchto strojů, bylo dosaženo dohody o mezi CEN/TC 143 a ISO/TC 39/SC 10. Podle Vídeňské Dohody, tato revize byla provedena podle
ISO 16089.

In order to take technological progress into account, it was decided to revise EN 13218 for this purpose. Due to the worldwide use of these machines, an agreement was made by CEN/TC 143 and ISO/TC 39/SC 10. According to the Vienna Agreement, this revision was carried out as ISO 16089.

Rozhodujícím hlediskem pro přípravu této technické normy bylo projednání předvídatelného nesprávného použití, např. při manipulaci s ochrannými zařízeními.

A decisive aspect for the preparation of this standard was the consideration of foreseeable misuse, e.g. by means of manipulation of protective devices.

Bezpečnostní opatření pro brousicí stroje se vyzna-
čují zejména tím že, kryty s blokováním a blokovaní krytů účinně proti rizikům úlomkům keramiky nástroje. V některých speciálních případech operací broušení, kryty mohou být provozovatelem považovány za rušivé, neboť brání při sledování procesu. Potom, prostřed-
nictvím manipulace s blokovacím zařízením, automa-
tickým režimem bez krytu může dojít k při výrazně zvýšenému riziku pro obsluhu. Snížením motivace
pro manipulaci, možností použití speciálního režimu (MSO 3) byl poskytnut v provozním režimu koncept pro brusky jako v předchozí normě EN 13218. To zna-
mená, stejné silné bezpečnostní opatření pro provozní režim seřízení, Tato omezení nabízí významnou moti-
vací pro přepnutí zpět do automatického režimu, kde jsou k dispozici vyšší rychlosti a posuvy pro více zis-
kovou produkci. Srovnání rizik vykazuje to, že uplat-
nění zvláštního režimu představuje mnohem menší riziko než manipulace automatickým režimem.

Safety measures for grinding machines are, in parti-
cular, characterized by guards with interlocking and guard locking, to effectively counteract risks of fracture of ceramic tools. In some special cases of grinding ope-
rations, guards can be regarded as disturbing by the operator because they obstruct process monitoring. Then, by means of manipulation of the interlocking devices, automatic mode without guard can occur with dramatically increased hazards for the operator. To reduce the incentive for manipulation, the possibility of using a special mode (MSO 3) was provided in the operating mode concept for grinding machines such as in the preceding standard EN 13218. This implies the same strong safety measures as for the operating mode setting. These restrictions offer a significant moti-
vation for switching back into automatic mode where higher speeds and feed rates are available for a more profitable production. Comparisons of risks show that the provision of a special mode presents a much lower risk than a manipulated automatic mode.

V době, tvorby této mezinárodní normy bylo již sta-
noveno, že informace uvedené v A. 3.2 pro oblast tloušťky krytů brusiva a v. A. 3.5 v zakryté pracovní zóně bude pravděpodobně upravena dodatkem k této mezinárodní normě, v závislosti na výsledku dalšího vědeckého výzkumu.

At the time this International Standard was developed, it was already foreseen that the information given in A.3.2 on the wall thickness of abrasive product guards and in A.3.5 on the work zone enclosure will probably be modified by an Amendment to this International Standard, depending on the result of further scientific research.

1 Předmět normy

1 Scope

Tato mezinárodní norma specifikuje požadavky a/nebo opatření ke snížení nebezpečí nebo omezení rizika v následujících skupinách stacionárních brusek, které jsou navrženy primárně k tvarovému broušení kovu:

This International Standard specifies the requirements and/or measures to eliminate the hazards or reduce the risks in the following groups of stationary grinding machines which are designed primarily to shape metal by grinding:

Skupina 1: Ručně ovládané brusky bez os poháně-
ných motorem a bez číslicového řízení.

Group 1: Manually controlled grinding machines without power operated axes and without numerical control.

Skupina 2: Ručně ovládané brusky s osami poháně-
nými motorem a s omezenou schopností číslicového řízení, pokud je možné.

Group 2: Manually controlled grinding machines with power operated axes and limited numerically con-
trolled capability, if applicable.

Skupina 3: Číslicově řízené brusky.

Group 3: Numerically controlled grinding machines.

POZNÁMKA 1 Podrobnější informace o skupinách brusek viz definice v 3.1 a 3.4.

NOTE 1 For detailed information on the groups of grinding machines, see the definitions in 3.1 and 3.4.

POZNÁMKA 2 Požadavky v této mezinárodní normě jsou obecné, použitelné pro všechny skupiny brusek. Pokud jsou požadavky použitelné pouze pro některou (některé) speciální skupinu (skupiny) brusek, pak je (jsou) speciální skupina (skupiny) brusek specifikována (specifikovány).

NOTE 2 Requirements in this International Standard are, in general, applicable to all groups of grinding machines. If requirements are applicable to some special group(s) of grinding machines only, then the special group(s) of grinding machine(s) is/are specified.

Tato mezinárodní norma pokrývá významná nebez-
pečí uvedená v kapitole 4 a platí pro pomocná zařízení (např. pro obrobky, nástroje a upínací zařízení pro obrobky, manipulační zařízení), která jsou součástí stroje.

This International Standard covers the significant hazards listed in Clause 4 and applies to ancillary devices (e.g. for workpieces, tools, and workpiece holding devices, handling devices), which are integral to the machine.

Tato mezinárodní norma platí také pro stroje, které jsou součástí automatických výrobních linek nebo brousicích buněk, ve kterých jsou nebezpečí a rizika srovnatelná se stroji, které pracují samostatně.

This International Standard also applies to machines which are integrated into an automatic production line or grinding cell inasmuch as the hazards and risks arising are comparable to those of machines working separately.

Tato mezinárodní norma také zahrnuje v kapitole 7
minimální seznam bezpečnostních relevantních infor-
mací, které výrobce musí poskytnout uživateli. Viz také ISO 12100:2010, obrázek 2, který představuje vzá-
jemné působení odpovědnosti výrobce a uživatele pro provozní bezpečnost.

This International Standard also includes in Clause 7
a minimum list of safety-relevant information which the manufacturer has to provide to the user. See also
ISO 12100:2010, Figure 2, which illustrates the interaction of manufacturer’s and user’s responsibility for the operational safety.

Odpovědností uživatele je, aby identifikoval specifická nebezpečí (např. požár nebo výbuch) a snížit souvi-
sející rizika, která mohou být rozhodující (např. pokud centrální odsávací systém pracuje korektně).

The user’s responsibility to identify specific hazards (e.g. fire and explosion) and reduce the associated risks can be critical (e.g. whether the central extraction system is working correctly).

Pokud jsou zapojeny i další doplňkové kovoobráběcí procesy (např. frézování, soustružení, laserové zpra-
cování) může být tato mezinárodní norma užívána jako základ pro bezpečnostní požadavky. Specifické infor-
mace o nebezpečí vznikajícím z jiných kovoobrábě-
cích procesů, které pokrývají jiné mezinárodní normy, viz bibliografii.

Where additional metalworking processes (e.g. milling, turning, laser processing) are involved, this International Standard can be taken as a basis for safety require-
ments. For specific information on hazards arising from other metalworking processes, which are covered by other International Standards, see the Bibliography.

Tato mezinárodní norma platí pro stroje, které jsou vyrobeny po době vydání této mezinárodní normy.

This International Standard applies to machines that are manufactured after the date of issue of this Inter-
national Standard.

Tato mezinárodní norma neplatí pro stacionární hono-
vání, leštění a pásové brusky a ne na přenosné motorové poháněné elektrické nářadí v souladu s IEC 61029-2-4 a IEC 61029-2-10.

This International Standard does not apply to statio-
nary honing, polishing, and belt grinding machines and not to transportable motor-operated electric tools in accordance with IEC 61029-2-4 and IEC 61029-2-10.